Podczas procesu produkcyjnego, jak zapewnić jakość obróbki powierzchniowej aluminiowej skorupy zaworu filtracyjnego, aby spełnić wymagania zapobiegania rdzy i odporności na zużycie?

. Aluminiowy zawór filtracyjny oddechowy Shell może być zanieczyszczony olejem podczas procesu przetwarzania, a oleje te wpłyną na efekt późniejszego obróbki powierzchni. Zasadniczo do czyszczenia stosowane są rozpuszczalniki organiczne lub degreasery alkaliczne. Podczas stosowania degreaserów alkalicznych zanurz skorupę w skonfigurowanej cieczy odtłuszczającej i usuń olej na powierzchni skorupy poprzez reakcję chemiczną i mechaniczne mieszanie środka odtłuszczającego i oleju.

Powierzchnie aluminiowe mogą tworzyć naturalne łuski tlenkowe lub niewielką rdzę. Marynowanie jest często stosowane w leczeniu. Powszechnie stosowane roztwory marynowania obejmują kwas siarkowy, kwas azotowy i inne roztwory. Zanurz skorupę w roztworze marynowania, aby usunąć łuski tlenkowe i produkty rdzewień. Po marynowaniu natychmiast spłucz czystą wodą, aby zapobiec nadmiernej korozji. Wytrzymanie alkaliczne może dodatkowo usuwać zanieczyszczenia i niewielkie wady na powierzchni aluminium, czyniąc powierzchnię bardziej jednolitą. Włóż skorupę w alkalicznym roztworze trawienia zawierającym wodorotlenek sodu, a także należy go całkowicie umyć wodą po alkalicznym trawieniu. Po zatkaniu alkalicznym na powierzchni aluminiowej powłoki będzie warstwa czarnych produktów korozji. Proces polerowania polega na usunięciu tej warstwy produktów i sprawienie, by powierzchnia aluminiowa stanowiła jasny metalowy połysk. Zasadniczo do polerowania stosuje się roztwór kwasu azotowego.

Jest to kluczowy proces obróbki powierzchniowej skorup aluminiowych. Skorupa aluminiowa jest używana jako anoda i umieszczana w elektrolicie, takim jak kwas siarkowy. Dzięki działaniu prądu stałego na powierzchni skorupy powstaje gęsty tlenek. Ta folia tlenku ma dobrą odporność na rdzę i zużycie. Film tlenku po anodowaniu ma porowatą strukturę i jest łatwy do adsorbowania zanieczyszczeń i pożywek korozyjnych, więc należy ją zapieczętować. Powszechnie stosowane metody uszczelnienia obejmują uszczelnienie ciepłej wody i normalne uszczelnienie temperatury. Uszczelnienie ciepłej wody polega na zanurzeniu skorupy w gorącej wodzie, aby pory folii tlenkowej są wypełnione uwodnionymi tlenkami; Normalne uszczelnienie temperaturowe polega na użyciu środka uszczelniającego zawierającego sole nikiel, sole kobaltu itp. Do leczenia.

Skorupę po obróbce powierzchni i uszczelnianiu należy wysuszyć, aby usunąć resztkową wilgoć na powierzchni. Można zastosować suszenie na gorące powietrze lub suszenie piekarnika. W celu dalszej poprawy odporności na przeciwnik i zużycia, powierzchnię folii tlenkowej można powlekać, taką jak farba natryskowa, powłoka proszkowa itp. Przed powlekaniem upewnienie się, że powierzchnia skorupy jest czysta i sucha, a grubość i jednolitość powłoki powinny być kontrolowane podczas procesu powlekania.

Wizualnie sprawdź, czy powierzchnia skorupy jest płaska i gładka oraz czy są zadrapania, bąbelki, obieranie i inne wady. Przeprowadź testy natryskowe, testy zużycia itp. Aby ocenić odporność na przeciwnik i zużycie skorupy. Na przykład test rozpylania soli trwa przez pewien czas, aby obserwować, czy na powierzchni skorupy jest rdza; Test zużycia wykorzystuje tester zużycia do testowania zgodnie z określoną liczbą tarcia i ciśnień w celu sprawdzenia zużycia warstwy powłoki lub tlenku.